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——把"人盯设备"变成"数据盯设备"
龙门吊智能监测系统通过加装式部署的称重、高度、行程等传感器,实时采集龙门吊起重量、起升高度、大车/小车行程等运行数据,实现龙门吊运行状态的全过程可视化监控与安全管控。加装式部署不改动原有机电结构,兼容常见单梁、双梁、轨道式机型,为吊装作业再加一道安全防线。
龙门吊吊装作业载荷大、频次高,超载与越位风险往往在驾驶室之外看不见、管不住
重量读数只在驾驶室,现场与管理者"看不见"。超载是起重伤害事故的主要诱因之一,等发现时往往已经来不及。
起升冲顶、行程越位若仅依赖机械限位开关,一旦失灵后果严重。保护措施多一道,作业就多一重保障。
运行无记录,事故无据可查,迎检靠台账和照片。设备用得好不好、有没有隐患,管理者心里没底。
港口集装箱码头 · 龙门吊集群作业实景传感器实时采集、平台实时呈现,关键运行参数一目了然
称重传感器实时采集吊重,达到额定值分级预警,超载即声光报警。
称重传感器 / 吊钩秤实时显示吊钩高度,接近上限自动提示,配合限位实现防冲顶保护。
编码器 / 高度限位实时显示大车走行位置与行程,越位预警、到位减速,行走轨迹可查。
编码器 / 行程开关小车位置与限位状态可视化,配合大车行程实现双轴运行防碰撞。
编码器 / 行程开关运行 / 停止 / 故障状态实时同步,异常自动标记并触发通知,不依赖人工盯守。
电气状态接入大风预警与支腿倾斜监测,恶劣工况提前告警,为大型构件吊装再加一道防线。
风速仪 / 倾角计加装式部署,不改动龙门吊原有机电结构;兼容常见单梁、双梁、轨道式机型;选配项按机型与工况灵活配置。
四级结构逐级贯通:现场采集、就地处理、稳定传输、集中呈现,每一步都有据可查
称重、高度、行程等传感器布设于吊钩、小车与大车机构,就地采集运行数据。
工业级终端就地汇集多路传感器信号,边缘处理、异常即时判断,断网不丢数据。
4G / 5G / 局域网多种组网方式,适配现场网络条件,传输稳定安全。
大屏、Web、移动端多端呈现,实时数值、趋势曲线、报警通知一个平台全搞定。
声光报警、短信推送、自动保护联动,形成"监测—预警—处置"安全闭环。
现场安装不改动原机电结构;数据本地留存,关键运行记录长期可查。
实时数据、趋势曲线、报警通知、历史回放,作业状态尽收眼底
龙门吊 #01 · 预制梁场 · 运行中重量、高度、行程、状态秒级刷新,值班室大屏与办公室电脑同步呈现。
单次吊装全程曲线,任意时段一键回放,作业过程看得清清楚楚。
一个平台接入全部龙门吊,地图 / 列表双视图,全厂状态一屏总览。
短信、App、现场声光三路通知,异常第一时间触达责任人,不依赖人工盯守。
运行记录长期留存,按时间、设备检索,事故复盘有据可依。
从预制梁场到港口码头,龙门吊在哪里作业,监测就覆盖到哪里




同样的设备,从"凭经验作业"到"靠数据作业",管理方式随之升级
| 对比维度 | 传统模式(无系统) | 接入智能监测后 |
|---|---|---|
| 超载发现 | 依赖司操经验与地面目测,发现滞后 | 数据实时采集,达到阈值即时预警 |
| 冲顶 / 越位防护 | 仅机械限位开关,单点失效即失控 | 电气联锁 + 分级报警,多重保护 |
| 事故追溯 | 无运行数据,责任认定靠现场回忆 | 全量运行记录留存,一键回放复盘 |
| 管理半径 | 管理者需到场查看,多台设备顾此失彼 | 一个平台集中监管,远程实时查看 |
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